Omschrijving
FOX ejectors voor onderhoudsvrij pneumatisch transport van vaste stoffen zonder bewegende onderdelen. Ze kunnen meestal volledig onderhoudsarm bediend worden. Uit feedback van klanten blijkt vaak dat ze vijf, tien of zelfs vijftien jaar onderhoudsvrij hebben gewerkt.
Fox Venturi ejectors worden gebruikt om vaste stoffen in bulk, zoals poeders, pellets, vlokken en deeltjes, in transportsystemen met positieve druk te injecteren. Ze bieden eindgebruikers en systeemontwerpers een manier om roterende sluizen te elimineren uit transportsystemen waar roterende sluizen/roterende sluizen eenvoudigweg niet adequaat kunnen functioneren. Dit gebeurt vaak bij zeer fijne, schurende, kwetsbare of hoog-temperatuur stoffen
Waarom worden fox ejectors voor vaste stoffen gebruikt in pneumatische transportsystemen?
Fox Venturi-ejectoren hebben geen bewegende delen, waardoor onderhoudsvrij stortgoed kan worden aangevoerd. Bij toepassingen met fijne, schurende of onregelmatig gevormde producten is dit een enorm voordeel. Vervanging van bestaande roterende luchtsluizen door venturi-ejectors zorgt voor eenvoudigere, betrouwbaardere transportsystemen. Door vanaf het begin met ejectors te ontwerpen, wordt de meest betrouwbare producttoevoer gegarandeerd.
Geen terugslag – Alle roterende luchtsluizen/draaikleppen hebben terugslag – ook wel vluchtige stof of lekkage genoemd. Als het getransporteerde product fijn of schurend is, kan terugslag extreme slijtageproblemen veroorzaken. Zelfs bij vrij stromende producten kan terugslag een probleem zijn, waardoor overbruggings- en schoonmaak problemen of zelfs explosiegevaar ontstaan. Wanneer ze onder filterhuizen, schroeftransporteurs of stofafscheiders worden geïnstalleerd, kunnen luchtsluizen een belangrijke bron van vluchtige stofemissies zijn, die worden geëlimineerd na een aanpassing aan Fox-ejectors.
Toepassingen per industrie:
Energie opwekking / verbrandingsinstallaties:
Transporteren van actieve kool, kalk, calciumcarbonaat, Trona en andere additieven voor rookgasontzwaveling (FGD);
Steenkool, cokes, biomassa, gehakte banden en andere alternatieve brandstoffen;
Absorptiemiddelen voor SOx-reductie.
Voedingsmiddelenindustrie:
Transporteren van melk- en niet-zuivelpoeders uit sproeidrogers;
Koffiebonen, zetmeel, suiker uit bulkzakken, theepoeder uit zeef machines;
Rijst, ontbijtgranen uit extruders en drogers, extrudaat voor snacks uit extruders, diepvrieserwten, hele pinda’s van sorteerders;
Kleine ingrediënten voor het mengen/batchen zoals zout, suiker, kruiden, vitamines, smaakstoffen, enz.;
Gerecycled product uit verpakkingsruimtes.
Cementindustrie:
Transporteren van CKD tot 420°C; Portlandcement tot 9.000 kg/uur;
Alternatieve brandstofinjectie (versnipperd tapijt/plastic/banden/papier; biomassa, rijst vliezen.) verbrandingsovens tot 870°C.
Plastic verwerkende industrie:
Transport: plastic pellets met verminderd engelenhaar en fijne deeltjes uit honderden extruders en compoundinglijnen;
Glasvezel/mica gevulde pellets met keramiek beklede, slijtvaste ejectors;
Betrouwbaar transport van kunststof maalgoed, spanen en schilfers zonder bewegende delen.
Controle van vervuiling:
Transporteren van: actieve kool, natriumbicarbonaat, gehydrateerde kalk, Trona, verpulverde kalksteen naar kanalen;
Injectie van sorptiemiddel in wervelbedketels voor SOx-reductie.
Minerale grondstoffen:
Transporteren van koper en nikkel legeringen bij 530°C;
Mica-, talk-, kwarts- en Perliet-erts uit stofafscheiders;
Koperpellets met een bulkdichtheid van 6400 kg/m3.
Keramiek/glas:
Transporteren van silica, vermalen glas, keramisch poeder, mica.
Benieuwd wat wij u kunnen bieden, neem dan contact met ons op.
